注塑成型需要經過哪些階段

         塑膠模具最終的用途就是為了生產塑膠產品，比較常見的就是注塑成型，其工藝流程主要為：合模、注塑、保壓（預塑）、冷卻定型、開模、頂出、合模。注塑成型時一個循環過程，完成注塑成型需要經過預塑、注塑和冷卻定型三個階段。泰能特模具就來具體說下每個階段流程。

 

        泰能特注塑模具對注塑成型工藝已經有十幾年的成熟經驗，特別是對高端的模具產品，比如POS機外殼，機頂盒外殼，變頻器塑膠外殼，防雷器外殼產品的注塑成型，在行業內占據領先地位，泰能特模具對注塑成型的技術運用，也是其它模具企業無法達到，為了保障模具和注塑成品的質量，泰能特模具對每個產品都經過七道檢測，確保到客戶手中的產品是完美合格的。