塑膠模具制作流程

           塑膠模具制作流程
    塑膠模具制作流程大同小異，只因做不同的塑膠成品而異，泰能特就淺析一下總體的制作流程。按模具設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。
   其流程大概如下：模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工，火機加工型腔（EMD） 鉗工加工（FIT模） 拋光（省模） 裝模 試模。實際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設計人員與模具師傅安排好各個環節，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的模就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的。實際加工中，顧客都催的很急，我們很多時候要根據批次不同，同時進行。
   泰能特塑膠模具制造公司是專業生產機頂盒外殼塑膠模具，變頻器塑膠模具，pos機外殼模具的廠家，在模具制作流程上精益求精，確保完成顧客的項目要求。以上文章由深圳泰能特編輯，轉發請注明。