如何提高注塑模具使用壽命
- 2016-10-19 10:47:00
- zhusumuju 原創
- 2156
如何提高注塑模具使用壽命
一、精沖模的裝配。精沖注塑模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可行性。
二、生產操作及維修。在安裝注塑模具調整壓力時,在保證精沖件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續模時,條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限制等裝置,以防止廢料重壓。發現制件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,并注意消除內應力。
三、精沖模的結構設計應注意的問題。注塑模具受力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對于減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精沖深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。
四、審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑)對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑與注塑模具壽命的關系,一般R/t≥0.8較好,如小于0.25則會導致模具壽命較低。
五、精沖模具的材料選擇和熱處理。精沖注塑模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當制件厚度大于4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。
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