雙色注塑模具的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
- 2016-08-18 20:29:00
- 泰能特模具 原創(chuàng)
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2. 在設(shè)計第二次注塑的cavity時，為了防止cavity插（或擦）傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，能否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能；
3. 模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必需吻合。設(shè)計時必需做這個檢查動作。
4. 產(chǎn)品間距必須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國內(nèi)的不可調(diào)。
5. 雙色模具一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動切斷。當(dāng)無法采用潛伏式進(jìn)膠時，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。
6. 頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強(qiáng)制復(fù)位，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)。
7. 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180后與前模對不上。
8. 如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因?yàn)樽⑺軝C(jī)頂棍間距不可調(diào)。注意國產(chǎn)雙色注塑機(jī)大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
9. 注意客戶提供的注塑機(jī)平行炮嘴的方向，是x軸或是y軸，以此來定產(chǎn)品排位的布局。
10. 運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過注塑機(jī)出水槽的高度，否則無法接運(yùn)水。
12. 雙色模設(shè)計的基本原則：（1）硬膠做1次，軟膠做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做；另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量必為靠破封膠；
13. 分型面的注意事項(xiàng)：后模分型面要將兩個產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
14. 前側(cè)sprue的深度不要超越65mm。上側(cè)（大水口）sprue的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
15. 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。模具注塑大師微信：mojuren 訂模胚時要注明是雙色模胚，四個導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配。
16. 如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話 就簡單多了,兩個前模芯一樣,一邊注塑好硬膠后.旋轉(zhuǎn)180度(注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時候不能掉落,澆口可以自動分離) , 轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠,注塑硬膠無需布置頂針,只需布置在軟膠這邊模芯即可,另外縮水要注意,如果軟膠完全把硬膠纏住,則只需放硬膠的縮水,如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水。
17. 如果是一套模具的雙色模具的話 ,那就是一個直炮筒,一個90度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個模芯，軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠。
18. cavity的兩個外形是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而core的兩個外形完好一樣。
19. 留意在第二次注塑時，塑膠的活動能否會沖動第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？假設(shè)有這個可能，一定要想方法改善。
20. 留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必需設(shè)計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。
21. 后模底板上必需設(shè)計2個定位圈。
22. 前模面板加a板的總厚度不能少于170mm。請認(rèn)真查看這種型號的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
23. 留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。
24. 注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個cavity壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。
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