模具加工廠分析注塑模具管理及保養方案
- 2014-10-30 12:34:00
- cskadmin 原創
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模具加工廠分析注塑模具管理及保養方案
1.目的：
使設備能保持最佳的性能狀態及延長使用壽命，確保生產的正常進行。
2.1本標準必須由培訓合格的注塑技術人員和模具管理人員施行。
2.2注塑領班負責實施和檢查監督，主管定期監督。
3.1生產前模具保養方案
3.1.1清理干凈模具表面的油污,鐵銹等，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,水路是否暢通
3.1.2清理模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，每日清掃并使用醇類或酮類制劑擦洗分模面、流道面兩次。擦洗后要及時吹干。
3.1.3檢查模具澆口套的圓弧部位是否損傷, 套內是否有殘留的異物；
3.1.4檢查模具的螺絲和鎖模夾是否鎖緊；
3.1.5模具裝上注射機后，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。
3.2.1生產時，要在正常溫度范圍內工作，不可忽冷忽熱。
3.2.2檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，要定期對其加油保養,，保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
3.2.3每次鎖模前，均應注意，清理干凈型腔內的殘余制品及其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具或表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,清理應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
3.2.5檢查模具的限位開關或斜銷、斜頂是否異常。
3.3.1需臨時停機時,應把模具閉合上,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防銹處理。模具再次使用前，應將模具上的油去除擦干，有鏡面要求的模具清洗后用壓縮空氣吹干,然后再用熱風吹干。
3.3.2模具再次使用前，應將模具上的油去除擦干，有鏡面要求的模具清洗后用壓縮空氣吹干,然后再用熱風吹干。打開模具后應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。
3.3.3在模具停用后，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。
3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態，特別是加熱，控制系統的保養。在生產周期結束后，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶用歐母表進行測量，并與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路盡可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。
3.3.5在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
3.3.6操作工在交接班時，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
3.3.7當模具完成制品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，并附最后一件生產合格的制品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什么機床上，從某年某月某日，共生產多少數量制品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
3.3.8停機后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄。
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
3.4.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須涂抹黃油.
3.4.2 放回原位并作好記錄.
設立模具庫，安排專人管理，建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇干燥通風的地方，模具上架存放，注意防腐蝕，防塵等。
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