精密模具表面處理技術

表面處理技術的優點：

泰能特精密模具廠制造的模具使用壽命都是行業最長的，這點基于我們有非常成熟的表面處理技術，下面泰能特就帶大家認識一下，表面處理技術給精密模具帶來哪些影響。合理地應用模具表面處理技術，可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分顯著。目前，各種模具表面處理新技術正得到業界越來越多的關注和推廣應用。對模具表面進行處理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而提高模具產品質量，延長模具使用壽命。合理地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分顯著。

應用現狀：

針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，泰能特發現，目前，模具制造企業主要應用的表面處理技術仍是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問題。對于今后的技改方向，大家的共同關注點在于新技術的應用，如表面涂層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深入探討，希望有益于廣大模具企業的技術升級。

模具表面處理--CVD技術

泰能特精密模具廠之所以在表面處理方面做到極致，有一個是關鍵，那就是CVD技術，CVD技術是一種熱化學反應過程，是在特定的溫度下，對經過特別處理的基體零件（包括硬質合金和工具鋼）所進行的氣態化學反應，即利用含有膜層中各元素的揮發性化合物或單質蒸汽，在熱基體表面發生氣相化學反應，反應產物沉積形成涂層的一種表面處理技術，可適用于各種金屬成形模具和擠壓模具。一般情況下，經過處理的零件具有很好的耐磨性能、抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。該技術也被廣泛應用于各種硬質合金刀片和沖頭。但是，由于CVD是一個高溫過程，對于大多數的鋼質零件，在CVD涂層后要進行再次熱處理。

本文由泰能特原創編輯。