模具廠詳解注塑模具成型的流程
- 2016-04-11 21:08:00
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- 1988
模具成型講究試驗原料的選用，試驗原料主要有鈣質原料和增塑劑。鈣質原料為石灰石和石灰,石灰石含CaCO395%以上,石灰含CaO90%左右。增塑劑有天然無機原料和有機化工原料(國產)。
工藝和主要參數首先將大塊的石灰(或石灰石)破碎,裝入球磨機內研磨,當細度達到要求后取出,然后將其放入水中進行水化、沉淀處理,再將其搓成小球,放入電熱干燥箱烘干;其后,根據配方要求,分別稱取制備好的泥料和增塑劑,共同加入球磨機內混磨,待均化后出料,然后將其倒入攪拌機內,按成型水份18%28%的比例,邊攪拌邊加水,待攪拌均勻后轉入陳化池內進行陳化處理,使水和泥料進一步均化,再將多次均化后的泥料送入成型機料筒(裝料前先在料筒出口安裝好特制的蜂窩結構成型模具),啟動液壓機對泥料進行加壓,泥料被強制性擠出,在通過成型模具時泥料經剪切、粘連,成為蜂窩結構的濕坯,再經切割、自然預干燥、電熱干燥即為成品。泰能特塑膠模具廠在配料與成型試制進行配料時,一方面要考慮到脫硫劑的特殊用途,
另一方面,還要兼顧物料的成型性能,選擇適宜的成型模具。雖然蜂窩孔數越多,制品的表面積,1)燃煤爐;2)冷卻水箱;3)支柱;4)除塵器;5)穩流管;6)測量孔;7)噴水管網;8)脫硫室;9)風量調節閥;10)引風機越大,脫硫劑與SO2的接觸面積也越大。泰能特模具廠每天都有很多新的模具制造出來，而新出產的模具在出廠前都要進行試模，后面我們將會講到試模的相關知識。
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