塑膠模具注塑成形常見問題和解決方法
- 2015-07-01 20:09:00
- 泰能特 原創
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塑膠模具注塑成形常見問題和解決方法
塑膠模具工藝的監控會直接影響到成品的質量，注塑模塑缺點和非正常現象最終都會集中反映到注塑制品的質量上，我們泰能特就把常見的問題和解決方法給大家列出來作參考。這里就詳細說一下充填不足方面的，溶融之塑料經射入模穴中，尚未灌滿時即已冷卻硬化，此種欠料之現象稱之為充填不足。
第一點由機床引起的原因及對策：1.射出能力不足，機臺射出部能力確認。2.射出壓力太低，提高壓力。3.原料溫度低,流動性差，確認加熱缸溫度及提高射出壓力。4.原料供給量不足，增加料量。5.射出速度慢，提高射速。6.射出噴嘴部阻力大，確認孔徑及電熱能力。7.螺桿進料不良，手動進料。8.原料落下因難，確認清除原料團，降低入料口溫度。9.螺桿射出逆流，更新check ring(逆止環)。
第二點由模具引起的原因及對策：1.湯口設計不平均，重新計算與修正。2.湯口流道澆口設計過小，重新計算及加大尺寸。3.冷料儲井阻塞，。清除阻塞部位。4.排氣不良，追加逃氣設計。5.模溫低，減少冷卻水溫、水量。6.成品肉厚太薄，檢查排氣性或增加肉厚設計。7.熱料道阻塞未通，檢查電路及溫度并檢修。8.模具冷卻不當，確認水路系統并修改之。
第三點由原料引起的原因及對策：1.材料本身流動性差，確認或材料變更。2.潤滑處理不當，修正使用部位及量的多少。3.離噴過多，降低使用量。
除了填充不足還有以下6點也是影響注塑成型的：1、毛邊：塑膠料流出動靜模之接合面，形成芒刺壯之現象，稱之為毛邊。2、縮水:此種現象在成型品表常會發現到，其發生之主要原因系原料在準卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮，而造成成品表面的凹陷狀況。特別是肉厚特別大的部位，其表面更加明顯。3、流道痕：熔融的原料，射入模穴后，以進料點為中心，呈現年輪狀紋路的現象。4、銀線：成品表面出現隨著原料流動方向的銀白色線條之狀況。5、表面霧狀痕、光澤不良：成品光澤面的部分，出現類似云霧狀的白色現象。6、融接線：塑料射入模具中，流經流道，面后再會合而成的細線。因此要做出合格的無瑕疵的注塑成品，需要如此繁多的細節需要注意的，這就是需要我們培養高素質的技術人員，在管理上監控每一個流程，反復檢查，特別是一些出口外國的產品，以免造成不必要的損失。
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