塑膠模具制作應注意塑料制件材質的收縮率
- 2015-06-30 09:26:00
- 泰能特 原創
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塑膠模具制作應注意塑料制件材質的收縮率
深圳市泰能特塑膠模具廠日前獲得一個信息，在浙江余姚某噴霧器企業生產出口到埃及的1批價值2萬多美元的塑料手泵因按壓處零部件容易脫落，無奈退運回國內進行返工整理，損失非常慘重，后面，浙江省余姚檢驗檢疫局隨即按照進境返修貨物流程要求，對該批貨物進行了情況調查。經現場調查發現，退貨具體原因是企業在制造塑料手泵的注塑廠在成型過程中沒有仔細考慮到塑料材質收縮率，導致產品零部件尺寸不符，產品上下部分彈開分離，影響產品的使用，顧客發現后只得退回生產企業返工，模具企業在一個小小的失誤上，既使自己付出了成本，也讓一個顧客失去了對自己生產質量的信心。為了給同行一個提醒，我們下面就詳細說一下塑料材質收縮率的問題。首先我們先了解定義，塑料材質的收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從塑料模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從塑料模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度要求較高。設計模具所估計的塑料收縮率與實際收縮率的差異和生產制品時收縮率的波動值，都會影響塑料制品的尺寸精度。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。此外，塑膠模具型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新和舊的時候所生產的制品尺寸各不相同。塑膠模具成型零件安裝尺寸、配合間隙的變化，這些都將影響塑件的公差，從而影響了塑料制件的的收縮率。
鑒于上面企業的失誤，我們建議一些出口的塑膠模具廠和五金模具廠，如果是擠出或注塑的制品收縮問題，就應該從模具方面增加相應的余量；如果是原料的收縮率大，可以采用加入玻纖改性來降低原料自有的收縮率大的問題；如果是制品收縮不均勻影響外觀，就應該在制品的厚度分布結構方面考慮解決。在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，同時必須注意溫控至冷卻回路的設計。只有遵守了上面的生產準則，我們才能確保生產出符合標準的產品。希望以上闡述對精密模具加工廠同行有所幫助，本文由泰能特塑膠模具廠營銷中心編輯，轉發請注明。
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